Основным исполнительным механизмом, предназначенным для спуска/подъема бурильных колонн, их удержания на весу, опускания на забой долота, иных работ, является буровая лебедка. Это разновидность оборудования нефтегазовой области. Несмотря на то, что данное устройство специально разработано для длительной работы в сложных условиях, добиться их нормальной: безаварийной и полностью безопасной эксплуатации возможно, исключительно при соблюдении установленных правил. Сюда входит регулярное обследование буровой лебедки, с тщательным уходом за каждым элементом.

Сложности использования

Как показывает практика, чаще всего несчастные случаи при проведении работ, связанных с бурением, происходят на этапе выполнения спуска/подъема. Этому есть объяснение – у лебедки много движущихся частей, рядом с которыми находятся рабочие. Даже малейшее нарушение правил эксплуатации чревато серьезными последствиями. Основным условием безопасного использования механизма выступает:

• содержание всех элементов в исправном состоянии;
• своевременное установление и максимально быстрое устранение даже незначительного дефекта.

Также категорически запрещено проводить любые работы по обслуживанию, ремонту оборудования при работе механизма. Обязательно наличие прочных железных щитов, ограждающих движущиеся (вращающиеся) детали.

Порядок проведения процедуры

Как и любая другая проверка, обследование буровой лебедки начинается с изучения специалистами технической документации. Затем наступает этап визуально- инструментального изучения объекта. При необходимости назначаются дополнительные исследования, направленные на установление внутреннего состояния лебедки, преимущественно неразрушающего характера. По завершении испытаний эксперты подготавливают отчет, куда вносят все полученные данные, свои выводы и рекомендации относительно последующих действий.

• Обследование буровой техники

Среди обязательных процедур, направленных на поддержание безопасной и безаварийной эксплуатации любых видов бурильных установок, стоит отдельно отметить необходимость регулярного проведения обследования буровой техники. Связано данное обстоятельство с проверкой реального технического состояния объектов, на предмет установления даже незначительных дефектов и нарушений.

Что подлежит проверке?

Исследование включает следующие работы:

• изучение технической документации (проектной, ремонтной, эксплуатационной), с последующим анализом;
• визуальный осмотр комплекса в целом, когда особое внимание уделяется состоянию металлоконструкций, агрегатов, механизмов, оборудования;
• проверяют основные несущие элементы, посредством использования неразрушающих методик;
• измерение величины износа механизмов;
• исследуют электрооборудование, аппаратуру, приборы, обеспечивающие безопасность.

При необходимости производится отбор образцов с последующим химическим анализом и проверкой механических параметров несущих металлических элементов.

Особенности процедуры

К лабораторным испытаниям обращаются, когда:

• отсутствует пакет документов, подтверждающих марку, химические характеристики, механические свойства металла;
• отмечается несоответствие температурного режима, прописанного в паспорте, тем параметрам, что предусмотрены для данной марки стали;
• обнаружены трещины в проверяемых объектах;
• нужно определить фактическое состояние металлоконструкций относительно степени усталости материала.

Обязательным становится этап контрольных статических испытаний на этапах обследования буровой техники.

Все полученные результаты вносят в итоговый отчет или заключение, которое является официальным документом. Приобретение полноценного юридического статуса возможно, если экспертная компания прошла аккредитацию в Ростехнадзоре и получила соответствующую лицензию.